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继电器触点故障分析

产品知识

继电器触点故障分析

作者:
发布时间:
2014/11/19
【摘要】:
1.继电器触点故障的原因 触点故障有不接通或不断开两种极限状态,常称接触不良或分断不良。故障因素有触点表面状况、材料种类、机械性能、化学稳定性与使用环境等。触头寿命的极限通常以触片开合失误的程度来衡量,其次是触点间的接触电阻。 (1)接触电阻 继电器的动、静触点相接触且有电流通过时,接触表面间有接触电阻,可分为收缩电阻与膜电阻两部分,它们同时并存而影响程度有别。 ①收缩电阻 即使触点表面平滑无损,
1.继电器触点故障的原因
 
触点故障有不接通或不断开两种极限状态,常称接触不良或分断不良。故障因素有触点表面状况、材料种类、机械性能、化学稳定性与使用环境等。触头寿命的极限通常以触片开合失误的程度来衡量,其次是触点间的接触电阻。
 
(1)接触电阻
 
继电器的动、静触点相接触且有电流通过时,接触表面间有接触电阻,可分为收缩电阻与膜电阻两部分,它们同时并存而影响程度有别。
 
①收缩电阻
 
即使触点表面平滑无损,实际接触面积也会小于触点设计接触面积,造成电流面收缩,电流密度增高,电阻加大,该电阻称为收缩电阻。
 
②膜电阻
 
触点表面因氧化、硫化等产生不同程度的非金属薄膜,在轻负荷、小电流情况下形成膜电阻。
 
(2)触点变形
 
继电器触点经长期反复通断后,接触压力和实际接触面积改变,接触电阻与电流密度增加,产生热效应,再加上线路电压、电流、电感诸多因素的作用,产生电弧、火花,在触点表面形成凸包或凹坑,严重时会产生熔焊、粘连。实践表明交流电路中凸包多出现在动触点上;直流电路中正极触点总是形成凹坑,负极触点总是形成凸包,且均分布在触点中心部位。
 
(3)电磨损
 
继电器工作中受电弧放电产生高温,形状与厚度不断改变、减薄,形成电磨损。
 
(4)化学磨损
 
继电器周围介质中的腐蚀性气体和蒸汽对触点不断侵蚀,使金属物质加速腐蚀、脱落直至损坏。
 
(5)机械磨损
 
主要产生于触点间的磨擦、振动、碰撞,机械磨损量与触点之间的压力及摩擦长度成正比,与金属材料的硬度成反比。
 
2.继电器触点故障表现形式
 
(1)粘连通常由触点熔焊造成,多因使用不当、安装不妥、负载过重或操作过于频繁。
 
(2)接触不可靠 长期使用后触点表面氧化或电弧烧蚀造成缺陷、毛刺等,接触电阻增加,导致触点温升过高,由面接触变成点接触。
 
(3)变形因触片变形、弹性连接片变形或弹性系数变化造成触点接触不良。
 
(4)拉弧导致触点磨损加快继电器吸合、断开时拉弧,导致触点腐蚀过快,缩短使用寿命。
 
3.部分故障处理方法
 
(1)粘连继电器应避免装在多冲击、易振动的地方;若在电压波动至最低阈值时不能可靠吸合,可适当调整动、静触点,重新核查负载容量,核实继电器承载能力。若负载容量无法调整,则需更换继电器。
 
(2)触点接触不牢靠 继电器触点可用什锦锉轻轻除去毛刺(不要用砂纸打磨),再用棉纱沾酒精或四氯化碳擦去脏物,检查触点接触面是否良好,正常后再通电使用。
 
(3)触头腐蚀过快首先检查回路中是否有感性负载,还应采取灭弧措施。
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