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照明箱设计制造问题的分析和对策

产品知识

照明箱设计制造问题的分析和对策

作者:
发布时间:
2014/08/07
【摘要】:
PZ箱虽小,但在实际设计制造中,由于没有统一的规范,导致设计的随意性比较大,出现的问题不少。对PZ箱存在的诸多缺陷发现不了是问题的关键。下面对结构存在的问题,逐一进行分析供设计制造参考。1、进出线方式设计决定内部元件安装位置。安装元件的设计必须要考虑预留进出线空间,以确保外接电缆的施工方便及以后检修,因此前期的设计是源头,合理与否与设计有很大的关系。例如,下进下出方式,下部应留出足够的走电缆和压接

PZ箱虽小,但在实际设计制造中,由于没有统一的规范,导致设计的随意性比较大,出现的问题不少。对PZ箱存在的诸多缺陷发现不了是问题的关键。下面对结构存在的问题,逐一进行分析供设计制造参考。

1、进出线方式设计决定内部元件安装位置。安装元件的设计必须要考虑预留进出线空间,以确保外接电缆的施工方便及以后检修,因此前期的设计是源头,合理与否与设计有很大的关系。例如,下进下出方式,下部应留出足够的走电缆和压接电缆的空间,以电缆交叉少、走线顺序美观、方便接线和检修为原则。同时上部也要留出进线及压接线鼻的空间。过渡转接电缆的,设计时也要考虑。因此进出线方式,包括下进下出、下进上出、上进上出、上进下出、转接过渡等,不论哪种方案,都应该在技术交底、安装说明或图纸上,具有明确的要求和标识,或进行图纸模拟供安装元件使用。元件安装时,应严格按照这些要求进行策划生产。

2、安装板上的元件最好攻丝安装,不建议背面使用螺母的方式,以便日后更换元件和检修。特别是进线转接箱,电缆大元件多,否则将造成极大的不便和麻烦。可以想象,现场箱子安装接线完毕后,如果要更换元件,除了拆除所有电缆,还必须拆下安装板,方能拆下元件,更换元件后,再全部恢复原样,工作量之大,效率之低,难以估算。

3、两体结构尺寸较大的PZ箱,框与安装板联接部件少而且强度不够。组装时箱子平放在地上没有问题,此时很少有人看出联接部件的强度低。但如果换一个角度看,即箱子实际是立着使用的,安装板尺寸大,安装的元件多且重,当箱子立起来后,安装板、所有部件及材料的重量都要依赖框与安装板间的联接部件支撑,这时整个安装板下坠变形。即使箱子平放在地上,元件等部件安装完后,如果将箱子抬起来,安装板中间向下弯曲变形严重。因此两体结构尺寸较大的PZ箱,应合理确定框与安装板联接部件的数量,同时对联接部件强度低的缺陷重新设计确认,以保证不再出现以上所述问题,当然箱子尺寸大小不一,连接件的结构不可能万用。

4、面板结构,不论明装和嵌装箱,箱体尺寸500*500范围内有两排活门盖板的照明箱,最好不设计使用铰链门结构,特别是小箱子有两个大活页,难加工又不好看,而采用平板式加四边折弯结构,看起来简单美观,加工制造安装也容易的多。可参照ABB制造的照明箱结构重新进行设计规范。

5、嵌装箱的安装板或安装导轨应能前后调节。箱体下入墙内后,其深度并不一致,但后来安装时门框(盖板)的折边须顶着墙面,生产加工时原本微型断路器高出隔板2mm,现在却矮了半厘米多,这就是安装板或安装导轨无法前后调节的结果,如果能调节,也不至于出现这种现象。一排微断的安装板要用两个螺栓,两排微断的安装板要用四个螺栓,以便前后调整,以保证微断露出隔板2毫米,

6、活门盖板的设计应合理美观。不可用太厚钢板,1.0板比较适中;与箱体颜色要么完全一致,浑然一体,要么颜色反差较大,看起来非常明显;有一排以上活门盖板时,长度要相同;活门盖板的长度要与箱门长度相适应,也就是要有一定的比例,虽与微断的多少有关,但不是绝对的关系,不能因为开关数量少,盖板长度尺寸就小。例如某个开关箱,有5个微断,盖板设计长度为125 ,看起来与箱体外形极不协调;每个活门盖板的最大长度与最多回路多少有关,并非想多长就多长。有机玻璃门的最大长度是24回路模数,ABB制造的照明箱是23回路模数,因此我们设计时最多不能超过25回路模数。特殊情况必须超过时,应单独提出研究,同时应使用1.5厚钢板。

7、应重视进出线端子最大接线能力的设计。以100A终端箱为例,中性线进线最大可接25平方,接地保护进线最大可接16平方,中性线出线最大可接10平方,接地保护出线最大可接6平方。

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